Czy w Państwa magazynie panuje porządek? Wszystko sprowadza się do właściwej organizacji
Brak organizacji w Państwa magazynie? To niedobrze, jeśli chcą Państwo usprawnić logistyczny przepływ załadunku i rozładunku. Aby prowadzić magazyn w najlepszy możliwy sposób, należy najpierw dostosować przestrzeń do przechowywanych towarów. Proszę dokładnie przemyśleć układ regałów i zastosować efektywne metody ich zapełnienia. Jak najlepiej sobie z tym poradzić? W tym artykule wyjaśniamy, jak zorganizować magazyn.
1. Zarządzanie przestrzenią
Aby magazyn funkcjonował optymalnie, należy dopasować przestrzeń do przechowywanych towarów. Z definicji przestrzeń w magazynie jest ograniczona. Aby zapewnić idealny układ, należy wziąć pod uwagę kilka kwestii.
Wielkość magazynu w zależności od towarów
Określając wielkość magazynu, można zoptymalizować jego wydajność w oparciu o Państwa potrzeby i oczekiwania. Ten krok należy wykonać przed przyjęciem towarów, aby uniknąć sytuacji, w której zabraknie miejsca. Aby zapewnić właściwy dobór wielkości magazynu, należy wziąć pod uwagę poniższe czynniki:
- Całkowita pojemność obiektów do składowania
- Rodzaj i wielkość składowanych towarów
- Dostępna swoboda ruchów
- Natężenie ruchu w magazynie
Aby obliczyć pojemność magazynu, należy najpierw poznać jego wymiary. Objętość ta jest równa powierzchni magazynu pomnożonej przez maksymalną wysokość składowania. Od tego wyniku można odjąć przestrzeń dostępną do przechowywania. Wszystko, co należy zrobić, to określić rozmiar produktów oraz regularność przepływu i cyrkulacji w magazynie. Po obliczeniu dokładnej wielkości magazynu mogą Państwo przejść do drugiego kroku, czyli optymalizacji przestrzeni.
Optymalizacja przestrzeni
Aby osiągnąć najlepszą wydajność, muszą Państwo zoptymalizować swój magazyn i zarządzać przepływem logistyki na miejscu. Należy rozważyć szereg kroków, w tym:
- (Ponowna) ocena podziału magazynu
- Etykietowanie przechowywanych towarów
- Usprawnienie kompletowania zamówień
- Mapowanie odbioru przesyłek
- Weryfikacja planu budynku
- Konserwacja magazynu
Określenie układu magazynu ma kluczowe znaczenie dla zarządzania przestrzenią. Każdy pracownik musi mieć swobodny dostęp, aby zapewnić przepływ logistyki przez budynek. W związku z tym należy zmaksymalizować powierzchnię podłogi, oznaczyć każdy zasób i zmniejszyć wpływ obsługi produktu, aby uzyskać elastyczny i szybki dostęp do każdego zasobu.
Wdrażanie polityk organizacyjnych
Utworzenie magazynu wymaga starannej organizacji, którą należy regularnie oceniać. Ocena ta pozwoli Państwu określić zalety i wady stosowanych technik zarządzania obiektem. Daje to również możliwość ulepszenia systemu organizacyjnego i dostosowania strategii do ruchów przepływu logistycznego.
Aby pomóc Państwu określić najlepszą strategię organizacji magazynu logistycznego, przedstawiamy więcej informacji na temat dostępnych typów magazynów i różnych podejść do optymalizacji zarządzania zapasami.
2. Różne metody magazynowania
Wybór właściwej strategii magazynowania zależy od przepływu logistycznego w magazynie. Mogą Państwo wybrać jedną z dwóch różnych metod organizacji obsługi towarów w magazynie. Obejmuje to również: z jednej strony metodę ABC, a z drugiej systemy FIFO i LIFO.
Metoda ABC
Metoda ABC to klasyfikacja towarów według ich ważności. Produkty można podzielić na trzy kategorie, od towarów o wyższej wartości do towarów o niższej wartości. Na podstawie tego podziału są one umieszczane w określonym miejscu na regale.
Systemy FIFO i LIFO
LIFO (Last in – First out) i FIFO (First in – First out) to metody pozwalające lepiej zarządzać przyjmowaniem i wydawaniem towarów w magazynie. Zasada FIFO to dynamiczny system, który działa zgodnie z chronologiczną kolejnością przybycia. Towary przybywające jako pierwsze opuszczają magazyn jako pierwsze. Dlatego FIFO najlepiej sprawdza się w przypadku produktów z datą ważności. System LIFO stanowi odwrotność FIFO. W tym przypadku produkty, które zostały dostarczone jako ostatnie, są wysyłane jako pierwsze.
Który rodzaj magazynowania jest najlepszy?
Po wybraniu odpowiedniej metody przechowywania towarów można określić właściwy rodzaj składowania, aby umożliwić przepływ produktów w magazynie. Istnieją 4 rodzaje magazynowania:
- Magazynowanie o wysokim obrocie jest przeznaczone dla towarów o wysokim obrocie (przychodzących i wychodzących). Należy stosować metodę FIFO.
- Magazynowanie na antresoli: optymalizuje przestrzeń poprzez podzielenie magazynu na dwa piętra. W przypadku tego typu obsługi należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo i używać maszyn do przenoszenia produktów.
- Magazynowanie palet: do przechowywania towarów mogą Państwo wybrać palety z nadstawkami lub tradycyjne palety.
- Regały wysokiego składowania są przeznaczone do regałów o wysokości ponad 7 m. Ten rodzaj obsługi jest przeznaczony dla dużych magazynów i wymaga użycia specjalnego sprzętu, takiego jak szyny prowadzące, satelity w drabinach krawędziowych itp.
Odkryj wszystkie nasze produkty bezpieczeństwa:
Wnioski
Korzystając z powyższych wskazówek, mogą Państwo uporządkować swój magazyn. Chociaż porządek i czystość są ważne w zapobieganiu wypadkom, oprócz zapobiegania należy również zapewnić ochronę. Nawet jeśli magazyn jest bardzo dobrze zorganizowany, nadal istnieje ryzyko, że wózki widłowe mogą zderzyć się z regałem, co może mieć poważne konsekwencje. Zdecydowanie się na ochronę przed kolizją w postaci ochrony regałów jest zatem absolutną koniecznością w magazynie. Dodatkowo bezpieczeństwo w Państwa magazynie poprawią inne rozwiązania, takie jak słupki ochronne, ogrodzenia, szyny bezpieczeństwa itd.
Potrzebują Państwo więcej informacji na temat tego, jak najlepiej zabezpieczyć magazyn za pomocą plastikowych produktów bezpieczeństwa? Więcej informacji w naszej białej księdze: bezpieczeństwo w sektorze magazynowym i dystrybucyjnym i znaleźć odpowiedzi na pytania dotyczące bezpieczeństwa.