Herrscht Ordnung in Ihrem Lager? Alles eine Frage der Organisation
Mangelnde Organisation in Ihrem Lager? Das ist nicht gut, wenn Sie den logistischen Ablauf beim Be- und Entladen erleichtern wollen. Um ein Lager optimal zu führen, muss erst Ihr Raum an die gelagerten Waren angepasst werden. Überlegen Sie sich gut, wie Sie Ihre Regale anordnen und wie Sie sie am effizientesten füllen. Wie geht man am besten vor? Dieser Artikel erklärt, wie Sie Ordnung in ein Lager bringen.
1. Raumausnutzung
Damit ein Lagerhaus optimal funktioniert, müssen Sie den verfügbaren Raum auf die zu lagernden Waren abstimmen. Raum ist in einem Lagerhaus per Definition begrenzt. Um eine ideale Anordnung zu gewährleisten, sind einige Dinge zu beachten.
Größe des Lagers in Abhängigkeit von den Waren
Durch die Dimensionierung des Lagers optimieren Sie die Leistung auf der Grundlage Ihrer Anforderungen und Erwartungen. Diesen Schritt sollten Sie vor der Warenannahme in Angriff nehmen, um zu vermeiden, dass der verfügbare frei Platz nicht reicht. Um die richtige Dimensionierung Ihres Lagers sicherzustellen, sollten Sie Folgendes berücksichtigen:
- Gesamte Lagerkapazität
- Art und Größe des Lagerguts
- Verfügbare Arbeitsgänge und -wege
- Die Verkehrsströme im Lager
Zur Berechnung der Lagerkapazität Ihres Lagers benötigen Sie die Abmessungen. Das Volumen entspricht der Fläche des Lagers multipliziert mit der maximalen Lagerhöhe. Von diesem Ergebnis ziehen Sie den für die Lagerung verfügbaren Platz ab. Sie brauchen dann nur noch die Warenmenge und -größe und die Häufigkeit des Stroms und der Zirkulierung in Ihrem Lager zu definieren. Sobald Sie die genaue Größe des Lagers berechnet haben, können Sie zum zweiten Schritt übergehen: die Optimierung der Fläche
Optimierung der Fläche
Um die beste Leistung zu erzielen, müssen Sie Ihr Lager optimieren und den Logistikfluss vor Ort verwalten. Dabei gibt es eine Reihe von Schritten zu beachten, darunter:
- die (erneute) Auswertung der Lagereinteilung
- die Etikettierung des Lagerguts
- die Kommissionierung rationalisieren
- den Wareneingang erfassen
- die Überarbeitung des Gebäudeplans
- die Instandhaltung des Warenlagers
Für das Raummanagement ist die Festlegung der Anordnung Ihres Lagers von entscheidender Bedeutung. Alle Mitarbeitende müssen freien Zugang haben, um den Logistikstrom durch das Gebäude zu gewährleisten. Sie müssen also die Bodenfläche maximieren, alle Güter kennzeichnen und die Auswirkungen der Produkthandhabung reduzieren, um einen flexiblen und schnellen Zugang zu jedem Gut zu erreichen.
Umsetzung der Organisationspolitik
Die Einrichtung Ihres Lagers erfordert eine sorgfältige Organisation, die Sie regelmäßig bewerten sollten. Anhand dieser Bewertung ermitteln Sie die Vor- und Nachteile Ihrer Standortverwaltungstechniken. Sie gibt Ihnen auch die Möglichkeit, das Organisationssystem zu verbessern und die Strategien an die Bewegungen des Logistikstroms anzupassen.
Um Ihnen dabei zu helfen, die beste Strategie für die Organisation Ihres Logistiklagers festzulegen, bieten wir Ihnen weitere Informationen über die möglichen Arten der Lagerung und die verschiedenen Ansätze zur Optimierung der Bestandsverwaltung.
2. Verschiedene Lagermethoden
Die Wahl der richtigen Lagerstrategie hängt vom logistischen Fluss im Lager ab. Sie haben die Wahl zwischen zwei verschiedenen Methoden, um die Handhabung von Waren in Ihrem Lager zu organisieren. Es handelt sich um: die ABC-Methode einerseits und das FIFO- und LIFO-System andererseits.
Die ABC-Methode
Die ABC-Methode ist eine Klassifizierung von Waren in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit. Die Produkte können in drei Kategorien eingeteilt werden, von Waren mit höherem Wert bis zu Waren mit geringerem Wert. Anhand dieser Einteilung werden sie an einem bestimmten Platz im Regal eingeräumt.
Die FIFO- und LIFO-Systeme
LIFO (Last in – First out) und FIFO (First in – First out) sind Methoden, um den Wareneingang und -abgang im Lager besser zu verwalten. Das FIFO-Prinzip ist ein dynamisches System, das nach der chronologischen Reihenfolge des Wareneingangs funktioniert. Zuerst angekommene Waren sollten es auch als erste wieder verlassen. FIFO ist daher am besten für Produkte mit Haltbarkeitsdatum geeignet. LIFO ist der umgekehrte Vorgang von FIFO. Hier werden die zuletzt eingegangenen Güter zuerst versandt.
Welche Art der Lagerung ist die beste?
Nachdem Sie die geeignete Methode für die Lagerung von Waren ausgewählt haben, legen Sie die richtige Art der Lagerung fest, um den Warenfluss im Lager zu ermöglichen. Es gibt 4 Arten der Lagerung:
- LagerungvonWarenmithoherUmschlaghäufigkeit (Ein- und Ausgang) In diesem Fall ist die FIFO-Methode geeignet.
- Lagerung auf Zwischengeschoss: optimiert den Platz durch Unterteilung des Lagers in zwei Etagen. Bei dieser Art der Handhabung müssen Sie sehr auf die Sicherheit achten und Maschinen einsetzen, um die Produkte zu bewegen.
- Palettenlagerung: Sie können wählen, ob Sie Paletten mit Steigbügeln oder herkömmliche Paletten für die Lagerung Ihrer Waren verwenden.
- Hochregale sind Regale mit einer Höhe von über 7 m. Diese Art der Lagerung eignet sich für große Lagerhäuser und erfordert den Einsatz spezieller Geräte wie Führungsschienen, Satelliten in Kantenleitern usw.
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Schlussfolgerung
Mit den oben genannten Tipps bringen Sie Ihr Lager in Ordnung . Ordnung und Sauberkeit sind zwar wichtig für die Unfallverhütung, doch zur Prävention sind auch Schutzmaßnahmen erforderlich. Auch in gut organisierten Lagerhäusern können Gabelstapler mit einem Regal kollidieren und Vorfälle mit schwerwiegenden Folgen verursachen. Die Entscheidung für Rammschutz in Form von Regalschutz ist in einem Lagerhaus unerlässlich. Weiterer Rammschutz wie Poller, Handläufe, Bodenleisten usw. erhöhen die Sicherheit in Ihrem Lager.
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