solutions de sécurité en polymère
Tout ce que vous devez savoir, expliqué de A à Z.
De la distribution à la fabrication, en passant par l'alimentation et les boissons, les aéroports, ... La protection contre les accidents est devenue indispensable dans de nombreux secteurs. Non seulement les personnes méritent la protection la plus appropriée et la plus sûre disponible sur le marché, mais les infrastructures, les bâtiments et les véhicules doivent également être protégés afin que les processus d'entreprise puissent fonctionner de manière aussi efficace que possible. En tant que fournisseur de solutions de sécurité en polymère, Boplan® joue un rôle important dans la réalisation de la sécurité structurelle sur le lieu de travail. Nous nous distinguons en nous concentrant sur des produits de sécurité durables et performants qui ont une longue durée de vie et nécessitent peu d'entretien. Vous avez bien entendu ! Des solutions de sécurité qui vous font économiser de l'argent.
Dans quelle mesure les solutions de sécurité en polymère Extrilene® sont-elles durables ? en quoi consiste exactement ce matériau ?
Vous êtes peut-être curieux de savoir ce qui entre dans la composition de nos solutions de sécurité en polymère. Comment fabriquons-nous des produits de sécurité aussi robustes ? Il faut revenir à l'essentiel : le polymère. le polymère.
Le nom polymère est dérivé des mots grecs poly (beaucoup) et meros (partie). Il s'agit d'un ensemble organique de nombreuses particules identiques ou similaires liées chimiquement entre elles. Il existe plusieurs types de polymères, dont les polymères synthétiques ou plastiques. Cette catégorie est plus connue sous le nom de polymères. Ils sont utilisés pour de nombreuses applications et plusieurs polymères synthétiques sont disponibles sur le marché. Prenons l'exemple des polyoléfines, groupe auquel appartiennent le polyéthylène et le polypropylène. Pour fabriquer nos produits de sécurité, nous utilisons un polymère de polyoléfine spécialement développé : Extrilene®.
Quelles sont les propriétés des solutions de sécurité en polymère ?
Extrilene® est un polymère flexible de haute technologie conçu exclusivement pour les applications de sécurité industrielle. Il présente une résistance élevée aux impacts et des propriétés d'absorption des chocs. Extrilene® est apprécié non seulement pour sa grande résistance aux chocs, mais aussi pour son excellente recyclabilité et son aptitude à être utilisé dans les environnements les plus hygiéniques. Grâce au système unique de tubes "slide-over", les produits de sécurité Extrilene® constituent la protection anticollision la plus solide actuellement disponible sur le marché.
Léger
Le plastique pèse peu. C’est un grand avantage. Il est facile à transporter et à installer. Cela permet de réduire considérablement les coûts d'installation des barrières de circulation, des bornes de sécurité ou des barrières piétonnes. Les gens sont souvent surpris par la légèreté de nos solutions de sécurité par rapport à l'acier et au béton. Mais ne vous y trompez pas. Cette légèreté ne signifie pas qu'elles sont moins efficaces. Elles absorbent les chocs et dévient les collisions tout aussi bien, sinon mieux. Non seulement ils protègent votre équipement et vos installations, mais ils ne se cassent pas facilement. En cas de collision, les produits de sécurité en polymère se plient et reprennent immédiatement leur forme initiale.
Modulaire et très visible
Nous insistons sur le fait que nos modèles de sécurité modulaire offrent une visibilité optimale. Nous les colorons dans la masse pour qu'ils ne nécessitent pas de peinture. De plus, le revêtement ne s'écaille pas à l'impact. Ils conservent leur visibilité dans votre environnement de travail pendant toute leur durée de vie. Même en cas d'exposition prolongée à la lumière directe du soleil, ils ne se décolorent pas.
Les produits sont disponibles dans une couleur jaune typique. Cette couleur attire immédiatement l'attention et est considérée comme la plus efficace pour signaler les dangers. Les travailleurs sont conscients de l'existence de l'infrastructure de sécurité jaune, ce qui accroît considérablement la vigilance dans une zone donnée.
Vous voulez une autre couleur ? C'est possible ! Le noir correspond peut-être mieux à l'identité de votre entreprise, tandis que le rouge est idéal pour marquer les infrastructures de lutte contre les incendies. Vous pouvez également ajouter des réflecteurs, intégrer des éclairages LED ou ajouter des matériaux phosphorescents.
Réduction des coûts
Parce qu'ils reprennent leur forme initiale, nos produits de sécurité sont très rentables. Ils durent longtemps et ne nécessitent que peu ou pas d'entretien. Vous remarquez des traces ? Vous pouvez généralement les nettoyer avec de l'eau et du savon ou utiliser notre spray d'entretien. Avec EASY CLEAN, vous pouvez rapidement polir votre produit en polymère ou éliminer facilement la poussière, les ternissures ou autres débris. Ce produit sans danger pour la couche d'ozone ne laisse pas de traces et ne contient pas d'abrasifs. Cela garantit un traitement optimal et maximise la visibilité.
Sur mesure
Nos produits de sécurité flexibles vous permettent d'adapter les dimensions et l'orientation à vos besoins. En cas de collision ou d'usure, vous ne devez remplacer que la partie défectueuse et non l'ensemble de l'installation. Il s'agit là d'un énorme avantage en termes d'économies par rapport aux barrières et bornes de sécurité en acier. En outre, nos produits s'intègrent parfaitement dans ou autour de n'importe quoi. Qu'il s'agisse d'allées, de racks d'empilage, de colonnes, de portails ou de plates-formes. Nos produits de protection peuvent être configurés rapidement et facilement grâce à leur système d'installation modulaire.
Les solutions de sécurité en polymère résistent non seulement aux chocs, mais aussi aux intempéries et à la plupart des produits chimiques. Les facteurs environnementaux ne sont pas favorables à la plupart des matériaux, en particulier l'acier. Le polymère est plus solide et plus résistant aux effets de la température, de l'eau, de l'oxygène, de la lumière du soleil et des produits chimiques en suspension dans l'air. C'est un argument important pour choisir des solutions de sécurité en polymère, en particulier dans les environnements corrosifs tels que les industries alimentaires et pétrochimiques.
Comme vous pouvez le constater, les solutions de sécurité en polymère basées sur Extrilene® présentent de nombreux avantages. En fait, nous pourrions continuer ainsi. Mais il est peut-être plus intéressant de comparer les solutions de sécurité en polymère avec les équipements de sécurité fabriqués dans d'autres matériaux. Cela vous aidera à décider quel matériau est le mieux adapté à votre environnement de travail.
Comparaison des solutions de sécurité en polymère, en acier et en béton
Outre ses propriétés supérieures de résistance aux chocs, notre protection contre les chocs en polymère (Extrilene®) offre d'autres avantages face auxquels les alternatives en béton et en acier perdent inévitablement du terrain. Ci-dessous, nous comparons les produits en polymère, en acier et en béton en plusieurs points.
De quoi s'agit-il ?
Béton
Protection solide contre les chocs en béton. Souvent utilisée dans les lieux publics.
Polymère (Extrilene®)
Protection contre les chocs très résistante fabriquée à partir du polymère durable Extrilene®. Sans fer, béton ou acier.
Acier
Protection rigide contre les chocs à base d'acier inoxydable ou de plaques métalliques. Parfois avec un noyau en béton.
Le matériau est-il flexible ?
Béton
Non.
Polymère (Extrilene®)
Très résistant mais aussi très flexible. Reprend sa forme initiale après l'impact.
Acier
Non.
Une peinture ou un revêtement sont-ils nécessaires ?
Béton
Oui, la peinture est nécessaire en fonction de la visibilité et la durabilité.
Polymère (Extrilene®)
Non. Coloré dans la masse, donc pas de peinture nécessaire.
Acier
Oui, la peinture est nécessaire en fonction de la visibilité et la durabilité. Une peinture périodique est nécessaire pour prévenir la corrosion.
Des réparations sont-elles nécessaires après une collision ?
Béton
Acier Oui. Même un petit impact peut causer des dommages permanents. En fonction de l'impact, une réparation ou même un remplacement peut s'avérer nécessaire. En outre, il y a des coûts de réparation pour le véhicule ou l'infrastructure.
Polymère (Extrilene®)
Non, revient à son état d'origine après l'impact. En fonction de la gravité de l'impact, la réparation ou le remplacement n'est pas nécessaire.
Acier
Acier Oui. Même un petit impact peut causer des dommages permanents. En fonction de l'impact, une réparation ou même un remplacement peut s'avérer nécessaire. En outre, il y a des coûts de réparation pour le véhicule ou l'infrastructure.
Le sol sera-t-il endommagé après une collision ?
Béton
Oui, à l'impact.
Polymère (Extrilene®)
Non. Un produit de sécurité en polymère n'endommage pas le sol car il absorbe la force de l'impact et la répartit dans son volume.
Acier
Oui, lorsqu'un chariot élévateur heurte une borne de sécurité en acier, il y a un risque que l'ancrage soit arraché du sol. Conséquence : des dégâts au chariot élévateur et au sol entraînant un double coût de réparation.
Le véhicule sera-t-il endommagé ?
Béton
Oui, le chariot élévateur est fortement endommagé lors de l'impact.
Polymère (Extrilene®)
Oui, mais les dommages subis par le chariot élévateur sont mineurs car l'impact est absorbé par l'équipement de protection et n'est pas renvoyé vers le véhicule.
Acier
Oui, le chariot subit de graves dommages et souvent l'infrastructure située derrière la barrière ou la borne est également endommagée.
La protection est-elle facile à déplacer ?
Béton
Non. Les éléments en béton sont lourds et encombrants.
Polymère (Extrilene®)
Oui. La protection en polymère est légère et modulaire. Il est donc facile de la démonter et de la remonter à un autre endroit.
Acier
Non. L'acier est lourd.
La protection est-elle facile à remplacer ?
Béton
Non. Doit être remplacé dans son intégralité.
Polymère (Extrilene®)
Oui. La protection en polymère est modulaire. Cela permet un démontage facile et un remplacement rapide des pièces individuelles.
Acier
Non. Doit être remplacé dans son intégralité.
La protection est-elle recyclable ?
Béton
Non.
Polymère (Extrilene®)
Oui.
Acier
Non. Techniquement oui, mais l'utilisation d'acier neuf est plus respectueuse de l'environnement que le recyclage de l'acier. La peinture pose également des problèmes. Cela ne se fait donc pas dans la pratique.
Quel est le coût ?
Béton
Le béton est bon marché, mais il n'est pas rentable. Le remplacement des protections et la réparation des véhicules après un impact sont coûteux. Vous devez également prendre en compte les coûts d'entretien. Il suffit de penser aux travaux de peinture réguliers. Le coût total de possession augmente donc.
Polymère (Extrilene®)
Le polymère est plus cher à l'achat, mais plus rentable. Après un impact, la protection est toujours intacte et le véhicule ne présente que peu ou pas de dommages. Il n'y a pas non plus de frais d'entretien. Par conséquent, malgré un prix d'achat plus élevé, le coût total de possession sera inférieur à celui des solutions en acier ou en béton.
Acier
L'acier est peu coûteux, mais pas rentable. Le remplacement des protections et la réparation des véhicules après un impact sont coûteux. Vous devez également prendre en compte les coûts d'entretien. Il suffit de penser aux travaux de peinture réguliers. Le coût total de possession augmente donc.
La protection résiste-t-elle à la plupart des produits chimiques ?
Béton
Oui.
Polymère (Extrilene®)
Oui.
Acier
Non.
La protection est-elle adaptée aux environnements les plus hygiéniques ?
Béton
Non. Le béton peut présenter des fissures et des fentes où la saleté et les bactéries peuvent s'accumuler.
Polymère (Extrilene®)
Oui.
Acier
Non, en raison du risque de rouille.
Dans quelle mesure les solutions de sécurité en polymère Extrilene® sont-elles durables ?
Les entreprises aiment se profiler comme des entreprises vertes et tentent de projeter ce caractère durable. Cependant, de nombreuses organisations ne parviennent pas à mettre ces principes en pratique, ce qui se traduit par beaucoup de paroles et peu d'actions. Pas chez Boplan® !
Que fait Boplan à ce sujet ?
Boplan® s'engage fortement en faveur de la durabilité dans la mise en œuvre de ses solutions de sécurité performantes et de haute qualité. Nous appliquons une philosophie de recyclage de grande envergure.
Saviez-vous que nous recyclons nos propres déchets de production ?
Les produits de sécurité Extrilene® sont fabriqués à partir de flocons de polyoléfine. Le principal avantage de ce polymère est qu'il est recyclable. Comparé à d'autres équipements de sécurité tels que l'acier et le béton, c'est un grand pas en avant dans le processus de durabilité. En outre, nos produits sont modulaires, faciles à reconfigurer et ont une longue durée de vie grâce à leur flexibilité.
Comment fonctionne le processus de recyclage ?
Les déchets de polymères issus de la fabrication de nos produits sont collectés et recyclés dans une installation de recyclage locale.
Cette opération s'effectue de la manière suivante :
- Les flocons de polyoléfine générés lors des processus de coupe, de fraisage et de forage sont séparés par type de polyoléfine.
- Les paillettes de polyoléfine sont nettoyées, séchées et reclassées à l'aide d'un équipement de recyclage ultramoderne. Nous obtenons ainsi une polyoléfine de haute qualité dont les propriétés sont similaires à celles de la polyoléfine vierge.
- Ces flocons de polyoléfine sont réutilisés dans notre processus de production.
Que signifie le recyclage en termes de chiffres ?
Les polymères recyclés présentent de nombreux avantages environnementaux par rapport aux autres méthodes de traitement. Si l'on compare le recyclage des polymères à leur incinération, il apparaît rapidement que le recyclage est le meilleur scénario.
Nous recyclons déjà 89 % de ces déchets. Cela représente une réduction annuelle de 344 tonnes de CO2 par rapport à l’utilisation de matériaux neufs.
Vous avez bien entendu : Vous avez bien entendu : la durabilité est un facteur important dans le choix des solutions de sécurité.
Où en sommes-nous ?
Tests et certification des solutions de sécurité en polymère Extrilene®
Vous aimez vous appuyer sur des faits et rien que des faits ? Nous comprenons ! En matière de sécurité, nous ne prenons aucun risque.
La formulation unique de nos solutions de sécurité Extrilene® est le résultat d'années de recherche et de développement avancés. Nos produits de sécurité sont testés fréquemment. Tant par nous-mêmes que par des parties externes et indépendantes. Cela garantit que nos produits de sécurité résolvent efficacement les problèmes de sécurité sur votre lieu de travail.
Conçus et élaborés scientifiquement
En tant que fabricant de solutions de sécurité en polymère et d'autres matériaux de protection, nous sommes attachés à la fiabilité et à la qualité. Les performances en matière d'impact des produits de sécurité Extrilene® ont donc été scientifiquement prouvées par une série étendue de tests d'impact professionnels. Ces tests n'ont pas été effectués par nous, mais par le laboratoire Transpolis (France, ISO 17025), renommé et officiellement reconnu. Il s'agit d'un centre de recherche français spécialisé dans le testing de garde-corps et de barrières routières. Nous travaillons en étroite collaboration avec le Dr Emondo Di Pasquale. Il est titulaire d'un doctorat de l'université de Princeton (États-Unis), spécialisé dans tout ce qui concerne les collisions et les impacts, et est professeur à l'université de Valenciennes (France). Boplan peut donc présenter des résultats d'impact scientifiquement fondés et effectuer des simulations d'impact adaptées sur nos produits de sécurité.
Nous continuons à investir dans des tests supplémentaires pour garantir la qualité de nos produits de sécurité. Ils sont soumis à de nombreux tests externes dans un large éventail de conditions. Sur la base de tests volontaires, nous avons reçu le label TÜV Nord pour plusieurs produits.
Tout d'abord, nous testons notre protection contre les collisions à l'aide d'un test physique. Nous faisons entrer un chariot élévateur dans la protection contre les collisions. Nous le faisons à différentes vitesses et sous différents angles d'impact afin de disposer d'un large éventail de scénarios. Ensuite, nous étudions soigneusement l'impact en laboratoire. Sur la base de ces résultats, nous testons nos modèles par rapport à la réalité.
Ces tests montrent que nos solutions de sécurité protègent les personnes, les structures, les biens et les machines, et qu'elles sont bien plus performantes que les protections traditionnelles. Nos produits absorbent l'impact en répartissant la force sur l'ensemble de l'équipement. Avec une protection traditionnelle, deux forces entrent en collision, ce qui entraîne des dommages au niveau des garde-corps et du sol, des dommages aux véhicules et des risques de blessures pour les travailleurs. Des tests approfondis de tension et de déformation ont montré que le Extrilene® présente un rapport entre la traction et l'élongation inférieur à celui d'autres matériaux polyoléfines. Par conséquent, nous obtenons une déflexion limitée à l'impact et les tubes et les rails se plient beaucoup moins sous leur propre poids.
Ainsi, avec les produits de sécurité Extrilene®, vous disposez de la meilleure solution pour faire face aux situations à risque ! Si vous avez des questions, vous pouvez toujours compter sur nos conseils d'experts. Vous souhaitez consulter des rapports scientifiques ? C'est possible ! Il vous suffit de nous contacter.
Ne vous faites pas d'illusions
Tout matériau peut être détruit intentionnellement. Même si vous avez la voiture la plus sûre, fabriquée avec les meilleurs matériaux. Si vous roulez trop vite, les dommages causés par l'impact sont imprévisibles. Heureusement, il y a suffisamment de bonne volonté et de coopération entre les travailleurs sur le lieu de travail pour travailler ensemble avec notre équipement de sécurité Extrilene® afin de maximiser la sécurité sur le lieu de travail.
Quels paramètres jouent un rôle ?
Les paramètres suivants déterminent la résistance à l'impact de la protection contre les chocs :
- L’angle de collision ou angle d’impact
- Le poids
- La vitesse
L'angle d'impact ou l’angle de collision est l'angle auquel le chariot élévateur entre en collision avec l'équipement de sécurité. Cet angle influe considérablement sur la force de l'impact. Plus l'angle d'impact est faible, plus la protection contre les collisions peut absorber de force. Outre les petits angles d'impact, tels que 20° et 45°, nous testons également nos produits à des angles d'impact verticaux (90°). Bien que ce type de collision soit rare sur le lieu de travail, c'est là que l'impact est le plus fort.
L'angle d'impact à lui seul n'indique pas la résistance. Le poids et la vitesse du véhicule sont également des éléments critiques dans les tests de collision. En ce qui concerne le poids, nous tenons compte du poids du véhicule et de la charge. La vitesse joue également un rôle. Pour des raisons de sécurité, les chariots élévateurs ne peuvent pas rouler à plus de 15 km/h. Il va de soi que le poids et la vitesse maximaux ne doivent pas être dépassés afin de ne pas compromettre le bon fonctionnement de la protection.
Conseil : Sur notre site web, vous trouverez un calculateur d'impact dans les descriptions des produits. En utilisant l'angle d'impact, la vitesse et le poids, vous pouvez facilement calculer la résistance à l'impact de votre équipement de sécurité.
Nous disposons également d'un logiciel capable de représenter virtuellement toutes les conditions possibles dans des modèles 3D. Cette simulation numérique nous permet de réaliser des simulations complètes et approfondies pour déterminer quel produit est adapté à vos besoins. Dans les plus brefs délais et pour n'importe quelle application. Intéressant, n'est-ce pas ?
Utilisation des solutions de sécurité en polymère Extrilene® dans de nombreux secteurs et industries
Mettre de l'ordre dans le chaos
Vous envisagez d'améliorer la sécurité sur votre lieu de travail afin de réduire le risque de coûts de réparation ou de réclamations ? Alors consultez notre blog de synthèse sur la sécurité au travail