Comment fonctionne un convoyeur industriel?
Les convoyeurs sont devenus des dispositifs indispensables au sein d’une plateforme logistique ou dans une usine industrielle. En effet, ces derniers permettent d’assurer le déplacement des marchandises et produits de manutention en toute sécurité. Comment un convoyeur industriel fonctionne-t-il ? Suivez le guide.
Un convoyeur industriel : de quoi s’agit-il exactement?
D’une manière générale, un convoyeur industriel est un appareil dont la fonction consiste à déplacer les produits. Ce dispositif est très prisé au sein d’une usine, d’un entrepôt ou encore d’un centre de distribution.
En qualité d’entrepreneur, vous êtes tenu de garantir la sécurité des installations par le biais des équipements de protection collective. À cet effet, sachez que Boplan vous propose des barrières sécuritaires fiables et de qualité.
Pour l’usage industriel, un convoyeur d’usine doit disposer des éléments suivants :
- Des poulies d’extrémité
- Des galets porteurs et des galets de renvoi
- Un racloir
- Une poulie d’entraînement et une poulie de tension
- Des poids de tendeur à gravité
Afin d’assurer la sécurisation des convoyeurs, vous devez utiliser des installations qui répondent aux normes en vigueur. De même, vous serez amené à garantir la maintenance de vos machines industrielles.
Les convoyeurs à rouleaux
Les transporteurs à rouleaux peuvent être gravitaires (libres) ou motorisés. Ces derniers disposent des 3 éléments suivants :
- L’axe de roulement
- Les embouts
- Le cylindre
Les rouleaux de ce type de convoyeur industriel sont placés en parallèle. L’ensemble des rouleaux est ancré à la structure de manière perpendiculaire pour assurer le déplacement des produits. Ce dispositif polyvalent permet également de déplacer des charges lourdes. Enfin, en fonction de la charge, vous avez la possibilité de choisir la vitesse de déplacement.
Les convoyeurs à chaîne
Très prisé dans l’industrie automobile et agroalimentaire. Un convoyeur à chaîne peut transporter des charges très lourdes. De même, sachez que cette installation assure un déplacement contrôlé sur une longue distance. Un convoyeur industriel à chaîne dispose principalement de :
- Modules (module de renvoi et d’entraînement)
- Chaîne modulaire
- Bâti du convoyeur
- Profil de glissement de la chaîne
Les convoyeurs à bande
Les transporteurs à bande sont les plus utilisés dans le secteur industriel. En général, vous pouvez distinguer 5 types de bandes transporteuses :
- Les bandes simples
- Les bandes en auge
- Les bandes gonflables
- Les bandes modulaires
- Les bandes à tasseaux
Un convoyeur à bande permet de déplacer les produits en tirant la charge vers un sens bien défini (gauche ou droite). Pour concevoir des bandes transporteuses, les fournisseurs utilisent fréquemment du PVC, silicone, polyuréthane ou encore du caoutchouc.
Comment bien choisir son convoyeur industriel ?
Puisque le fonctionnement du convoyeur dépend de ses composants, vous devez considérer certains critères pour choisir celui qui vous convient. Parmi ces facteurs de choix, on peut compter :
- L’environnement et l’aménagement du site
- La source d’alimentation du convoyeur
- Les contrôles
- Le mode de transfert
Gardez à l’esprit que vous devez garantir la sécurité dans votre site industriel. Pour ce faire, vous pouvez confier l’acquisition de vos équipements de protection à Boplan.
L’environnement
L’environnement de votre site présente des contraintes qui sollicitent votre attention. Afin d’assurer une ligne de convoyage dégagée, c’est-à-dire sans encombrement, vous devez choisir minutieusement votre convoyeur. Sachez que pour prendre en compte les limites environnementales, vous avez une possibilité de choix entre les transporteurs :
- À bande crantée
- Articulés
- À rouleaux ou à bande gonflable
- À billes
En perspective, vous devez opter pour un système de convoyage modulaire. En outre, vous devez entrer dans votre ligne de compte l’aménagement de l’espace.
La source d’alimentation
D’une manière générale, la plupart des convoyeurs industriels sont équipés d’un moteur. En ce sens, vous serez tenu de prendre en compte la puissance et la position de la motorisation. Ainsi, assurez-vous de considérer les paramètres relatifs au :
- Démarrage et fonctionnement du moteur
- Nombre d’arrêts et de redémarrage horaire
- Poids maximal de la charge
À noter que pour un convoyeur en rouleau, le système d’alimentation peut être effectué manuellement ou par gravité.
Le mode de transfert
Outre le système de convoyage et la source d’alimentation, vous devez aussi considérer le mode de transfert du convoyeur. Dans le secteur industriel, les modes de transferts des transporteurs les plus utilisés sont :
- Les chaînes
- Les câbles
- Les disques aéro mécaniques
- Des vis
- Des seaux
- Des ceintures
Le mode de transfert détermine le type du convoyeur. Ainsi, c’est un facteur important dans le choix du modèle qui convient le mieux à vos activités industrielles.
Améliorer la productivité
En optant pour un convoyeur à usage industriel, vous gagnerez du temps. Ainsi, vous serez à même d’améliorer la productivité de votre entreprise. En effet, l’utilisation d’un convoyeur de produit permet de réduire les interventions humaines.
En d’autres termes, vous avez la possibilité d’affecter du personnel pour des tâches plus importantes. Dans ce cas, il serait plus judicieux de choisir un convoyeur motorisé.
Gagner de l’espace dans votre site
Si vous choisissez un modèle de convoyeur modulaire, vous pouvez optimiser l’espace au sein de votre site industriel. Ces modèles s’adaptent facilement à l’aménagement des espaces de travail. Ainsi, vous palliez le problème d’encombrement. De plus, vous pouvez installer plusieurs dispositifs d’autres transporteurs pour augmenter, de manière significative, la productivité de votre entreprise.
Limiter les risques d’accident et favoriser l’hygiène
Vous devez savoir que l’utilisation d’un convoyeur en usine permet de promouvoir l’hygiène. En effet, cette initiative réduit considérablement le contact avec les produits. Toutefois, nous vous recommandons d’utiliser des EPI adaptés pour minimiser les risques.
Vous devez également prioriser l’usage des barrières afin de renforcer la sécurité. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des protecteurs fixes, mobiles ou réglables.
Profiter d’un équipement adaptable et ergonomique
Dans le traitement des produits, le convoyeur reste votre meilleur allié. Sachez que ce dispositif s’adapte à toutes les tâches. Entre autres, le déplacement des produits, la rotation, le tri, etc. De même, l’instauration d’une ligne de convoyage facilite la manipulation des produits en industrie. Un convoyeur permet de travailler vite tout en assurant la qualité et la protection des marchandises.